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模具全生命周期管理十大业务场景
包括:模具主数据、模具报价管理、开模指令管理、复制模管理、改模管理、开模进度管理、模具验收、模具盈亏分析、模具履历、模具报废。 卡奥斯助力用户解决业务流程断点、模具履历缺失、资产管控风险、生产保障风险等业务需求。
模具全生命周期管理十大业务场景
包括:模具主数据、模具报价管理、开模指令管理、复制模管理、改模管理、开模进度管理、模具验收、模具盈亏分析、模具履历、模具报废。 卡奥斯助力用户解决业务流程断点、模具履历缺失、资产管控风险、生产保障风险等业务需求。
用户痛点及解决方案
  • 业务流程断点
    无专业模具管理系统,多系统数据不对接,信息碎片化;
    A
    模具资产清晰
    系统准精准管理每一套模具信息,所有模具资产有据可查;
  • 模具履历缺失
    模具基础信息和使用情况无平台管控,信息分散、冗杂;
    A
    模具履历完善
    系统准精准管理每一套模具信息,所有模具资产有据可查;
  • 资产管控风险
    费用管理不清晰,资产归属不明确,资产盘点效率低,模具寿命无监管;
    A
    模具预测保养
    减少模具故障,延长模具寿命,降低维修成本;
  • 生产保障风险
    产能不清,开模滞后;保养超期,模具损坏耽误生产;
    A
    模具成本管控
    模具共用管理,提高模具利用率,减少非必要复制模开模,降低模具成本;
业务难点
解决方案
  • 业务流程断点
    无专业模具管理系统,多系统数据不对接,信息碎片化;
    模具资产清晰
    系统准精准管理每一套模具信息,所有模具资产有据可查;
  • 模具履历缺失
    模具基础信息和使用情况无平台管控,信息分散、冗杂;
    模具履历完善
    系统准精准管理每一套模具信息,所有模具资产有据可查;
  • 资产管控风险
    费用管理不清晰,资产归属不明确,资产盘点效率低,模具寿命无监管;
    模具预测保养
    减少模具故障,延长模具寿命,降低维修成本;
  • 生产保障风险
    产能不清,开模滞后;保养超期,模具损坏耽误生产;
    模具成本管控
    模具共用管理,提高模具利用率,减少非必要复制模开模,降低模具成本;
核心优势
核心优势_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
业务流程全
需求阶段:项目管理、模具招标、订单管理、供应商管理、结算管理 开模阶段:开模指令、复制模、改模、开模进度、模具验收 资产管理:台账、履历、盘点、调拨、维保、报废
核心优势_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
物联技术强
领先传感技术,实时准确采集模具数据 模具精准定位,自动盘点,杜绝模具违规外包 模具产能、生产节拍实时准确,产能保障
核心优势_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
成本管控优
模具成本评估,提供采购议价依据,有效管控开模成本 模具维保、寿命监控,降低产品交期及质量风险,降低交付成本 模具共用管理,有效利用模具,减少非必要开模成本
核心优势_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
业务流程全
需求阶段:项目管理、模具招标、订单管理、供应商管理、结算管理 开模阶段:开模指令、复制模、改模、开模进度、模具验收 资产管理:台账、履历、盘点、调拨、维保、报废
核心优势_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
物联技术强
领先传感技术,实时准确采集模具数据 模具精准定位,自动盘点,杜绝模具违规外包 模具产能、生产节拍实时准确,产能保障
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成本管控优
模具成本评估,提供采购议价依据,有效管控开模成本 模具维保、寿命监控,降低产品交期及质量风险,降低交付成本 模具共用管理,有效利用模具,减少非必要开模成本
架构说明
  • 卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
    卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
    五层架构布局
    能够提供
    • 边缘层
      各类模具、工夹治具、检具
    • 传输层
      NB智端
    • 平台层
      数据存储、处理、传输
    • 应用层
      系功能模块
    • 前端
      PC端、移动端
卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
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五层架构布局
能够提供
  • 边缘层
    各类模具、工夹治具、检具
  • 传输层
    NB智端
  • 平台层
    数据存储、处理、传输
  • 应用层
    系功能模块
  • 前端
    PC端、移动端
解决方案全景/产品功能
解决方案全景/产品功能_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
模具全生命周期管理
①模具需求产生进行立项-②模具成本评估-③发起模具招标
解决方案全景/产品功能_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
模具全生命周期管理
④模具需求方对供应商发起开模指令、⑤基于实际需求发起复制模和修模动作、⑥开模进度管理并在开模完成后进行模具验收
解决方案全景/产品功能_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
模具全生命周期管理
⑦分析产能需求,提供复制模依据、⑧寿命管理,保障模具使用状态、⑨预测性维保,模具保养闭环
解决方案全景/产品功能_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
模具全生命周期管理
⑩手动扫码盘点、模具物联自动盘点、?模具使用者之间的模具调拨、?模具报废管理及报废后的模具回收
解决方案全景/产品功能_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
模具全生命周期管理
?模具各使用环节履历记录?模具管理移动端业务
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    模具全生命周期管理
    ①模具需求产生进行立项-②模具成本评估-③发起模具招标
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    模具全生命周期管理
    ④模具需求方对供应商发起开模指令、⑤基于实际需求发起复制模和修模动作、⑥开模进度管理并在开模完成后进行模具验收
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    模具全生命周期管理
    ⑦分析产能需求,提供复制模依据、⑧寿命管理,保障模具使用状态、⑨预测性维保,模具保养闭环
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    模具全生命周期管理
    ⑩手动扫码盘点、模具物联自动盘点、?模具使用者之间的模具调拨、?模具报废管理及报废后的模具回收
  • 解决方案全景/产品功能_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生
    模具全生命周期管理
    ?模具各使用环节履历记录?模具管理移动端业务
客户案例
客户案例
海尔智家模具物联智能管理
【企业痛点】 ①模具生产外包方违规生产导致损失年均200多万; ②因模具状态不可控,导致订单未达成占比15%; ③模具使用方,违规非法分包; ④生产报价不准,导致成本损失年均300多万; 【赋能成效】 ①模具管理成本降低80%; ②有效防止模具使用方非法分包,私自生产现象; ③生产节拍优化的准确率提高15%; ④产品质量提高了18%,有效降低模具报价成本;
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