【实施前痛点】 ①原人工叉车方式的存储效率难以提升； ②滚筒内筒每天数量较大，单纯的4层货架无法满足存储； ③信息化系统确实，仓储信息传递效率底下； ④与生产系统之间缺少系统的信息对接； ⑤缓存库配合的生产节拍很难满足需求的出货量； ⑥滚筒的质量由于人工搬运带来的质量问题过多； 【实施效果】 ①库容量较上一代提升100%；②打造无人工厂样板；③提高稳定性；④提升智能化程度。

【客户痛点】 ①物料搬运人力输出大； ②因配送不够及时，导致空缺生产占比10%； ③系统不联动，导致安全维护不到位； ④生产仓库物料信息化程度低，管理混乱，物料缺失5%~10%。 【实施效果】 ①物料管理成本降低80%；②有效防止物料配送不及时；③生产节拍优化的准确率提高10%；④产品日产出率提升了40%。

【客户痛点】 ①板簧生产过程无人管理； ②因板簧生产搬运为人工搬运导致订单达成率仅80~90%； ③生产加工不及时，导致工件质量下降10%； ④原搬运方式导致安全事故损失在100W/年 。 【实施效果】 ①生产管理成本降低 80%；②有效提高订单完成率达到98% 以上；③生产质量比之前提高了 8%；④安全事故率下降到 0.1%。