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青岛鼎森电子MES系统信息化项目_卡奥斯,工业互联网,智能制造,数字化转型,数字孪生

青岛鼎森电子科技有限公司

青岛鼎森电子MES系统信息化项目

工厂计划、生产、质量、仓储等全面数字化、透明可控

客户简介

青岛鼎森电子科技有限公司是一家民营科技企业,主营为PCBA板生产加工及OEM代工业务,成立十几年来,公司用诚信、实力和质量获得业界的认可,成为众多品牌厂家值得信赖的合作伙伴。
案例背景
此前,该工生产管理中长期存在以下问题: ①质量管理水平不达标; ②生产过程数据不透明,丢件、缺件事件时有发生; ③产品质量问题追溯困难; ④仓库信息化程度低,缺乏数字化系统支撑,存在管理较为混乱等问题
实施详情

客户证言

1、在项目实施前,客户没有任何软件协助生产,从生产订单的获取,到下发排产都是邮件或纸质单据。一方面信息流转较慢,另一方面也不利于排产及生产协同。实施完项目后,不仅仅可以通过系统进行订单的二次排产及生产跟踪,就连订单都可以直接从上游系统一键获取。从根本上解决了订单信息获取慢,订单下发慢、下发不准确、上线不明确等等一系列问题。


2、在生产过程中,以前客户需要人工去核对物料,有些物料非常相似,还有一个pcb板适用于好几种产品,在生产时容易用错。但是上了系统以后,每一个物料,每一个工序都有严格的管控,不管是物料不对还是工艺流程不对,都无法生产。


3、质量管控方面,原有生产是填写纸质首检及巡检单据进行管控。质量检测等信息通过纸质单据进行记录,生产过程的测试信息不对外输出并系统分析。系统上线后,实现了产品的生产全流程质量管控,不仅降低了不良品流出率,且实现了全过程的数据追溯。

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成果介绍
MES实施上线后,实现了对物料、排产、质量、设备、现场看板等方面的管理,对生产过程数据全面监控,减少了错件、少件及报废的各种问题,提升了生产效率与质检通过率。具体来说: ①库存减少35%,库存周转率提高25%; ②贴片料100%防呆防错; ③产品合格率由90%提升至96%,不良品流出减少60%,不良品追溯能力提高100%; ④管理效率提升30%,订单100%管控。
35
%
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库存减少
25
%
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库存周转率提高
100
%
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贴片料防呆防错
96
%
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产品合格率提升至
60
%
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不良品流出减少
30
%
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管理效率提升
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